雙層不銹鋼反應(yīng)釜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

一、范圍

本規(guī)范規(guī)定了雙層不銹鋼反應(yīng)釜（以下簡(jiǎn)稱 "反應(yīng)釜"）的術(shù)語(yǔ)定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。適用于以不銹鋼為主要材質(zhì)，采用雙層夾套結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)壓力不大于 35MPa，公稱容積為 0.1m3 至 50m3，用于化工、醫(yī)藥、食品、新材料等領(lǐng)域的反應(yīng)設(shè)備。本規(guī)范不適用于具有特殊腐蝕環(huán)境或特殊工況要求的專用反應(yīng)釜。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本規(guī)范的應(yīng)用具有重要意義。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本規(guī)范。

• GB/T 150.1-2024《壓力容器 第 1 部分：通用要求》

• GB/T 3280-2015《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

• JB/T 4709-2007《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

• HG/T 3648-2011《磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜》

• TSG R0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

• GB/T 25198《搪玻璃反應(yīng)釜》

• HG/T 21635《不銹鋼反應(yīng)釜》

三、術(shù)語(yǔ)和定義

1. 雙層不銹鋼反應(yīng)釜：由內(nèi)層反應(yīng)容器與外層夾套組成的不銹鋼制承壓設(shè)備，內(nèi)層用于容納反應(yīng)物料，外層通過(guò)介質(zhì)循環(huán)實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻功能，具備攪拌、密封、控溫等輔助系統(tǒng)的反應(yīng)設(shè)備。

2. 設(shè)計(jì)壓力：在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定容器殼體厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷。

3. 工作壓力：反應(yīng)釜在正常工作條件下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。

4. 衛(wèi)生級(jí)拋光：為滿足清潔要求，對(duì)釜體內(nèi)表面進(jìn)行的機(jī)械或電化學(xué)拋光處理，使表面粗糙度達(dá)到特定等級(jí)的工藝。

四、技術(shù)要求

（一）材料要求

1. 釜體及主要受壓元件應(yīng)采用符合 GB/T 3280-2015 規(guī)定的不銹鋼材料，常用牌號(hào)包括 304、316L 等，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2. 用于醫(yī)藥及食品行業(yè)的反應(yīng)釜，與物料接觸部分優(yōu)先采用 316L 不銹鋼，其鉻鎳鉬含量應(yīng)滿足耐腐蝕要求。

3. 焊接材料應(yīng)與母材匹配，符合 JB/T 4747《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

4. 材料入廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和材料標(biāo)記移植，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。

（二）結(jié)構(gòu)要求

1. 釜體設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB/T 150.1-2024 的計(jì)算要求，壁厚應(yīng)考慮腐蝕裕量（一般不小于 1mm），封頭形式可采用橢圓形、碟形或平蓋等。

2. 雙層夾套應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力，夾套進(jìn)出口接管位置應(yīng)合理布置，保證介質(zhì)充分流動(dòng)。

3. 焊接接頭應(yīng)符合 JB/T 4709-2007 的規(guī)定，對(duì)接焊縫余高不大于 3mm，角焊縫焊腳高度不小于較薄件厚度。

4. 內(nèi)表面粗糙度要求：

? 醫(yī)藥級(jí)設(shè)備應(yīng)達(dá)到 Ra0.4μm，采用機(jī)械拋光加電化學(xué)拋光工藝

? 食品級(jí)設(shè)備應(yīng)達(dá)到 Ra0.8μm，采用機(jī)械拋光工藝

? 化工級(jí)設(shè)備應(yīng)達(dá)到 Ra1.6μm，采用常規(guī)拋光工藝

1. 攪拌軸與釜體的密封結(jié)構(gòu)可采用機(jī)械密封或磁力密封，密封件材料應(yīng)適應(yīng)反應(yīng)介質(zhì)特性。

（三）性能要求

1. 設(shè)計(jì)壓力：釜體工作壓力一般為 0.1-2.5MPa，夾套設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)加熱 / 冷卻介質(zhì)特性確定，不得超過(guò)釜體設(shè)計(jì)壓力的 1.2 倍。

2. 設(shè)計(jì)溫度：-25℃至 200℃，特殊工況可擴(kuò)展至 - 40℃至 300℃。

3. 控溫精度：在工作溫度范圍內(nèi)，溫度控制偏差應(yīng)不大于 ±2℃。

4. 攪拌系統(tǒng)：攪拌轉(zhuǎn)速范圍 50-500rpm，攪拌軸徑向跳動(dòng)量不大于 0.1mm/m。

5. 密封性能：在設(shè)計(jì)壓力下，泄漏率應(yīng)不大于 1×10??Pa?m3/s。

6. 真空度：如需真空操作，應(yīng)能達(dá)到≤0.095MPa 的真空度要求。

（四）安全要求

1. 應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件，其精度等級(jí)和量程應(yīng)符合 TSG R0004 規(guī)定。

2. 防爆等級(jí)：在爆炸性環(huán)境中使用的反應(yīng)釜，電氣部件防爆等級(jí)應(yīng)不低于 ExdIIBT4。

3. 應(yīng)配備超壓、超溫報(bào)警裝置，當(dāng)壓力或溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)能自動(dòng)報(bào)警并采取相應(yīng)保護(hù)措施。

4. 釜體應(yīng)設(shè)置吊耳或起吊裝置，其強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)備吊裝要求。

五、試驗(yàn)方法

1. 水壓試驗(yàn)：釜體和夾套應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘無(wú)滲漏，無(wú)可見變形。

2. 氣密性試驗(yàn)：在設(shè)計(jì)壓力下，保壓 30 分鐘，壓力下降值不超過(guò)試驗(yàn)壓力的 5%。

3. 溫度控制精度測(cè)試：在額定工作溫度下，連續(xù)監(jiān)測(cè) 3 小時(shí)，記錄溫度波動(dòng)值。

4. 攪拌系統(tǒng)測(cè)試：在空載和額定負(fù)載條件下運(yùn)行，測(cè)量轉(zhuǎn)速偏差和振動(dòng)烈度，振動(dòng)速度有效值應(yīng)不大于 1.12mm/s。

5. 表面粗糙度檢測(cè)：采用表面粗糙度儀在釜體內(nèi)表面均勻選取 5 個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，取算術(shù)平均值。

6. 無(wú)損檢測(cè)：對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100% 射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合 JB/T 4730 規(guī)定的 II 級(jí)要求。

六、檢驗(yàn)規(guī)則

1. 出廠檢驗(yàn)：每臺(tái)反應(yīng)釜應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)等。

2. 型式檢驗(yàn)：在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

? 新產(chǎn)品第一次投產(chǎn)時(shí)

? 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時(shí)

? 正常生產(chǎn)每 3 年進(jìn)行一次

? 停產(chǎn) 1 年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)

? 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)

1. 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本規(guī)范技術(shù)要求中的全部項(xiàng)目，抽樣數(shù)量為每批次 1 臺(tái)。

2. 檢驗(yàn)結(jié)果如有不合格項(xiàng)，允許返修后重新檢驗(yàn)，若仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。

七、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

1. 標(biāo)志：釜體明顯位置應(yīng)固定產(chǎn)品銘牌，內(nèi)容包括：

? 產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格

? 公稱容積、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度

? 材質(zhì)牌號(hào)

? 制造單位名稱及許可證編號(hào)

? 產(chǎn)品編號(hào)、制造日期

? 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

1. 包裝：

? 外露加工面應(yīng)涂防銹油，接口法蘭應(yīng)加裝盲板密封

? 電氣控制柜應(yīng)單獨(dú)包裝，防雨防潮

? 隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書、竣工圖等，裝入防水袋中

1. 運(yùn)輸：

? 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免劇烈顛簸和碰撞，設(shè)備固定牢固

? 露天運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有防雨防曬措施

? 吊裝時(shí)應(yīng)使用專用吊具，嚴(yán)禁撞擊釜體

1. 貯存：

? 應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，避免與腐蝕性介質(zhì)接觸

? 長(zhǎng)期貯存時(shí)應(yīng)定期檢查防腐情況，轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油

? 電氣部件應(yīng)防潮防塵，存放環(huán)境溫度 0-40℃，相對(duì)濕度不大于 85%

八、附錄（資料性）

附錄 A：常用不銹鋼材料選用指南

附錄 B：不同行業(yè)特殊要求對(duì)照表